有機硅除塵骨架是電廠脫硫除塵專用骨架，產品采用足夠強度的碳鋼或不銹鋼絲，采用專用設備一次焊接成型，表面鍍鋅防止生銹，機硅除塵骨架在高溫、高腐蝕環(huán)境中應用較廣泛。

很多人很好奇有機硅骨架是如何生產出來的，今天江蘇金科環(huán)境工程科技有限公司帶您了解：

A. 將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。

B. 從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。

C. 從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強吸附力。

D. 從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進行磷化處理，目的是增強袋籠表面的粘合力。

E. 將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設為$2100℃，進行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。

F. 取出袋籠，將調制好的有機硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm～100μm。

G. 將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設為$2220℃，進行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃，進行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠有機硅噴涂工藝。

除塵骨架是濾袋的肋骨,它應輕盈,便于安裝和維護,框架的質量直接影響濾袋的過濾狀態(tài)和使用壽命.有機硅袋籠采用自然花崗巖,經機械加工成圓形彎板,整體結構光滑平整.有耐侵蝕,耐磨損,耐高溫的特性.外部用高強度耐高溫耐酸堿的材料澆注.筒體設備外護鋼板,大大增強了設備的強度和使用壽命.本體采用每節(jié)1米結構,每節(jié)接口處有凹凸形接縫,安裝時用呋喃樹脂或耐酸堿膠泥在縫口連接,確保連接處不漏水；克服了原有花崗巖除塵器接縫滲水和漏風的通病.上部水槽為陶瓷結構,陶瓷除塵器在供水過程中確保不漏水,避免了原花崗巖除塵器水槽滲水挫折,除塵骨架增強了除塵器的使用效果.安裝簡樸,一般每節(jié)1米,現場吊裝半天即可安裝完成,減少了施工周期.

袋籠有機硅噴涂工藝揭秘：

1、將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。

2、從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。

3、從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強吸附力。

4、從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進行磷化處理，目的是增強袋籠表面的黏合力。

5、將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設為100℃，進行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。

6、取出袋籠，將調制好的有機硅均勻的噴涂再袋籠表面，涂層厚度再60μm～100μm。

7、將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設為220℃，進行120分鐘的烘烤，之后保持200℃，進行30分鐘的熱定型，將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠有機硅噴涂工藝，袋籠有機硅黏合力強的厚度再60-70μm之間。